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业务领域

我司依托真空技术、热技术与自动化技术等核心技术,开展二次电池、太阳能、显示器/清洁运输、工厂自动化、机器人技术等项目,
并围绕高附加值项目进一步延伸产品组合、打开国外市场、研发最前沿设备、加强生产及SW实力,从而成为全球综合工序设备及智能方案的领航者。

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二次电池

二次电池

基于多年积累的经验与成果、领先的技术开发力量,为韩国国内外电池企业供给设备并深受好评,值得信赖。
凭借持续地研发投资,为原材料、电极、组装、化成工序提供经检验的一站式解决方案(Turn-key Solution)

  • 辊道窑烧结 (生产线-焙烧炉)
    辊道窑烧结 (生产线-焙烧炉)
    是焙烧二次电池正负极等各种材料的窑(Kiln),具有高精度温控、最佳通风系统、稳定驱动等的优点。我司拥有全球最大规模的产能。我司采用经众多成果验证的滚轴、加热器、隔热材料,实现了设备耐久性的最优化。

    规格

    • 设备长:~65米最大产能
    • 加载方式:4列、6列 2~3段
    • 生产速度:50~ 100毫米/分
    • 使用温度:~1,000 ℃
    • 环境:O2、N2、空气等特殊环境
  • 辊道窑烧结(批量-焙烧炉)
    辊道窑烧结(批量-焙烧炉)
    是焙烧二次电池正负极等各种材料的窑(Kiln),采用了以滚轴驱动方式为主的批量(Batch)生产方式。本设备结合预热系统、自动排气系统和振荡系统,为各种试验提供了最佳的配置。我们以MS基本试验条件的加载方式,改善了用户的便利性,并安装了易于汇总和管理数据的软件。

    规格

    • 设备长:2~15米
    • 加载方式:1列~4列N段加载
    • 加热速率:3~5℃/分
    • 使用温度:~1,000 ℃
    • 环境: O2、N2、空气(预热)
  • 双炉辊道窑烧结(焙烧炉)
    双炉辊道窑烧结(焙烧炉)
    采用多层结构的焙烧二次电池正负极等各种材料的窑(Kiln)。相同面积可实现双倍的生产量,且具有节能的优点。各层可以独立运作,可同时制造反映不同温度断面的两种产品。

    规格

    • 设备长:~50米
    • 加载方式:4列多层结构
    • 生产速度:50~ 80毫米/分
    • 使用温度:~1,000 ℃
    • 环境: O2、N2、空气等特殊环境
  • 电极材料焙烧处理系统(Sagger Handling System)
    电极材料焙烧处理系统(Sagger Handling System)
    焙烧二次电池正负极材料的自动化设备,在具有一定形状的容器中可自动填充和排放。主要由转向设备(Turning Unit)、加载机/分离机(2~3段)、 升/降设备、倾倒设备、清扫设备、填充设备、平坦设备、 等分设备组成,可根据焙烧和材料特点组合成最佳模式。

    规格

    • 周期:最大30秒/箱
    • 焙烧大小:330 x 330 x ~300毫米
    • 提升高度:~5米(4套箱焙烧处理)
    • 特殊环境:无CO2,N2
    • 进料速度:30秒/箱
    • 最大负载:~23公斤/箱
  • 二次电池动力处理系统 (前/后工序设备)
    二次电池动力处理系统 (前/后工序设备)
    为满足二次电池电极原材料(阳/阴极)的物理/化学特性,进行基础原材料的精密计量和混合,从而确保焙烧炉内的反应和均一性质;通过调节最终出厂产品的粒度、除去残留锂及金属等异物的附加工序,防止电池引发火灾并满足电池的充放电性能。 共由9道工序组成:原材料储存/计量、混合、粉碎/分解(disintegration)、原材料移送、水洗/脱水、干燥/冷却分级、脱铁、封装等。可同时执行动力处理工序(Powder Handling Process)和运营工厂的应用系统(Utility System),从而实现EPC一站式项目(EPC Turn-Key Project)。

    规格

    • 生产力:1,500吨/月生产工序
      • Hi Ni 单晶体/多晶体
      • NCA 单晶体/多晶体
    • 阴极材料(石墨(C)、硅(Si) 、特殊材料)工序生产线
    • 工序条件:无O2、N2,、CO2
  • 用于二次电池电极制造的涂布机
    用于二次电池电极制造的涂布机
    为生产锂离子电池(Lithium Ion Battery)的正负极,通过采用涂布模头(Slot Die)方式的涂布机、 并可以提供世界最高端的行驶速度及产能。采用涂布模头(Slot Die)、微凹版涂布(Micro Gravure Coating)等各种方式的涂层系统(Coating System)、条纹式涂布(Stripe Coating)、模型涂漆(Pattern Coating)等为客户提供满足客户要求及适用于产品的最优涂喷解决方案。

    规格

    • Coating Type
      • Double-sided Coating
      • Dual Coating
      • Gravure Coating
      • Intermittent Coating
    • Coating Width: 1,400mm
    • Speed: 100m/min
    • Auto Splicing
    • Coating Roll Run-out within 1.0㎛
    • Die Gap Reproducibility: within ±1.0㎛
    • Size(mm): 90,000(L) x 8000(H) x 9,000(W)
  • 切割机
    切割机
    二次电池极板工序设备。用于将极板切割成所需的宽度并予以加工,可实现加工面的高品质、高速生产。 检验极板表面及不良指示器, 由碳粉盒、刀、清洁器组成。
  • 辊压机
    辊压机
    二次电池极板工序设备。以高压力压缩提高极板能量密度,并通过滚轴的精密位置控制和压力操控,生产准确到微米的精密、厚度均匀的极板。
  • 堆垛机
    堆垛机
    将正极、负极和分立膜按Z字形层叠的设备,通过非接触可视对准方式可打造最高精密度。 在被切割后卷曲状态的极板上形成tab的设备,支持卷对卷(Roll to roll)制成和切卷(Roll to cut)制成,并可以与AGV联动。加载了全自动拼接功能,可防止更换/投入卷轴的 Time loss.

    规格

    • 主要模型:Magazine 供给 Type/Roll 供给 Type
    • 层叠速度:0.6秒/层
    • 精密度: ±0.3 mm
    • 特征:非接触可视对准装置
  • 开槽机
    开槽机
    依次层叠阴极、阳极和分离膜,进行封装后制成凝胶卷(Jelly Roll)的设备。 采用切卷Z-折叠(Roll to Cut Z-folding)方式,可防止单张移送时两张极板层叠的现象,并通过3点支持的XYθ Stage,进一步改善了设备的速度和寿命,展现了最高的精密度。

    规格

    • 主要模型: Mold Type/Laser Type
    • 切割速度: Mold Type(240ppm)/Laser Type(300ppm)
    • 特征:自动剪接(Option)倒片多层
      晶片电阻电容卷装机(Laser Type)
  • SC-FSH
    SC-FSH
    一种可激活堆垛工序-电池的工序,为扑灭堆垛火灾及火势蔓延集成的吊机起重机及AGV、Degassing,、Charger/Discharge、Inspection Unit及FMS、ECS电子计算系统等提供一站式解决方案。

    规格

    • 装备高度:20~40mH
    • 速度:(行驶)最大240m/分(升降)最大80m/分 /(叉装)最大50m/分钟
    • 核心技术:精密控制、灭火及防止火势蔓延
    • 特征:火花探测器、清洁灭火器、内置监控
  • 多层穿梭车系统(MSS- Multi Shuttle System)
    多层穿梭车系统(MSS- Multi Shuttle System)
    포堆垛工序-将物流处理能力最大化,运送堆垛托盘的系统。

    规格

    • 主要模型:负荷重量500kg Type
    • 产品说明:Multi Forking2段装载及运输系统
    • 特征:转载及运送2个产品,节省设备数量,提高运送效率
  • 电池模块组装线-PU PAD附着设备
    电池模块组装线-PU PAD附着设备
    使用真空钳子吸附流动性强的PU PAD后,除去两侧的离型纸,并按照电芯模样附着。为在电芯断面迅速、准确地附着贴片,采用了高速控制技术和视觉(Vision)技术,以及可以防止分离时因静电引发错误的负离子发生器。

    规格

    • 设备大小:3800长 x 1800宽 x 2240高
    • C/T: 4.3秒/电芯
    • 核心技术:离型纸除电处理、离型纸分离、准确附着PU PAD、Attaching
  • 电池模块组装线 – 电芯层叠设备
    电池模块组装线 – 电芯层叠设备
    将经过两层层叠的电芯按电极准确叠层的工序。采用视觉(Vision)系统和机器人控制技术,根据电芯的长度与高度,可实现迅速、精准的层叠。

    规格

    • 设备大小: 2160长 x 3000宽 x 2300高
    • C/T: 4.3秒/电芯
    • 核心技术:电芯准确位置排列、机器人控制技术、电芯准确位置附着技术
  • 电池模块组装线- 母线(Bus-bar)焊接设备
    电池模块组装线- 母线(Bus-bar)焊接设备
    采用距离感测修复扫描仪的焦点,以实现准确的激光焊接;并以安装在X、Y直角坐标机器人(cartesian robot)的扫描仪迅速扫描多个位置,使焊接变得更加容易。同时,采用了实时视觉检验工序进行全量检验,提高了检验的可靠性和安全性。

    规格

    • 设备大小:2400长 x 1900宽 x 2600高
    • C/T: 26秒/模块
    • 核心技术:救火及防止火势的蔓延、激光焊接技术、确保焊接品质、
  • 电池包组装线 - 电池点胶机设备
    电池包组装线 - 电池点胶机设备
    在电池机壳内涂敷液体的工序。采用多关节机器人和精密测剂量装置实现了更加准确、迅速的涂敷,且在前后工序以视觉系统进行机壳平坦检验,调节涂敷液。

    规格

    • 设备大小:3600长 x 4800宽 x 2400高
    • C/T: 208 秒/包
    • 核心技术:精密涂敷、平坦度检验、机器人控制技术、
  • Assembly Magnet Insert Machine
    Assembly Magnet Insert Machine
    是一种通过转子芯(Rotor Core)内的磁铁(Magnet)自动植入工序及压入工序,将转子磁铁(Rotor Magnet)利用仿制品(Dummy)统一植入芯(Core)的工序。

    规格

    • C/T : 44sec_1.89sec/EA
  • O-ring Insert System
    O-ring Insert System
    O-ring Auto Insert Machine以及马达组装的所有工序均可提供最佳系统。EV 马达内housing O-ring自动组装工序是EV 马达业界首个实现 Rubber材质的O-ring组装自动化的工序。

    规格

    • C/T : 44sec
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