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사업분야

진공증착기술, 열기술, 로지스틱스 및 S/W 역량을 중심으로 한 산업기계설비 사업을 영위하고 있으며,
고부가가치 사업 중심의 포트폴리오 확장, 해외시장 확대, 기술역량 강화를 통하여
글로벌 자동화 엔지니어링 솔루션 선도사로 도약하고 있습니다.

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이차전지 소개 배경화면

이차전지

다년간 축적된 경험과 실적, 선제적인 기술 개발 역량을 바탕으로
국내외 배터리 기업에 설비를 공급하며 그 신뢰성을 인정받아 왔습니다.
끊임없는 R&D투자를 통해 소재부터 전극, 조립, 포메이션 공정까지 검증된 Solution을 제공하고 있습니다.

  • Roller hearth type kiln (In line - Calcinator)
    Roller hearth type kiln (In line - Calcinator)
    이차전지 양극재, 음극재 등 각종 소재를 소성하는 Kiln으로 높은 정도의 온도 제어,
    최적 급배기 시스템, 안정적인 구동 등의 장점을 가지고 있으며,
    특히 세계 최대 생산량 및 규모를 가지고 있습니다. 다수의 실적에서
    검증된 Roller, Heater, 단열재 등을 채택하여 설비 내구성을 극대화 하였습니다.
  • Roller hearth type kiln (Batch - Calcinator)
    Roller hearth type kiln (Batch - Calcinator)
    이차전지 양극재, 음극재 등 각종 소재를 소성하는 Kiln으로 Roller 구동 방식을
    기본으한 Batch 형태를 적용 하였습니다.
    Pre Heating System, 자동 배기 System, Oscillation System이
    적용되어 각종 시험을 위한 최적의 사양이 반영 되었습니다.
    MS 기본의 시험 조건 Loading 방식으로 사용자의 편의를 향상 하였으며
    편리한 Data 취합 및 관리에 필요한 SW가 적용 되었습니다.
  • Double Furnace Roller hearth type kiln (Calcinator)
    Double Furnace Roller hearth type kiln (Calcinator)
    이차전지 양극재, 음극재등 각종 소재를 소성하는 Kiln으로 복층 형태의 설비입니다.
    동일한 설치 면적 대비 2배의 생산량을 확보할 수 있으며, 에너지 Saving이
    매우 뛰어난 특성이 있습니다. 각 층별 개별 운전이 가능해 동시에 상이한 온도프로파일이
    반영된 두품종의 생산이 가능합니다.
  • 전극 소재 Sagger Handling System
    전극 소재 Sagger Handling System
    이차전지 양극재, 음극재를 소성하기 위한 자동화 장치로서 일정한 형태를 가지는
    용기에 충진 및 배출하는 자동하 설비입니다.
    설비의 구성은 방향 전환기(Turning Unit), 적재기/분리기(2~3단),
    승/하강 장치, 덤핑 장치, 청소 장치, 충진 장치, 평탄 장치,
    등분 장치 등으로 구성되며 소성 특성 및 재료 특성에 최적화된 장치 구성이 가능합니다.
  • 이차전지 Power Handling System(전/후 공정 장비)
    이차전지 Power Handling System(전/후 공정 장비)
    이차전지 전극원료(양/음극) 소재의 물리적/화학적 특성을 충족시키기 위해,
    기초 원료의 정밀계량, 혼합을 실시하여 소성로내 반응성 및 균일성을 확보하며,
    최종 출하 제품의 입도조절, 잔류리튬 및 금속이물 제거와 같은 추가 공정을 통해
    배터리 화재방지 및 충방전 성능을 만족시킵니다.
    원료저장/계량, 믹싱, 분쇄/해쇄, 원료이송, 수세/탈수, 건조/냉각 분급,
    탈철, 포장의 9개 공정으로 이루어져 있으며, 이와 같은 Powder Handling Process와
    더불어 공장운영을 위한 Utility System까지의 일괄 EPC Turn-Key Project 수행이 가능합니다.
  • 이차전지 전극 제조용 Coater
    이차전지 전극 제조용 Coater
    Lithium Ion Battery의 양극, 음극을 생산하기 위한 Slot Die 방식의 Coater로, 세계 최고 수준의
    주행속도 및 생산량을 제공합니다.
    Slot Die, Micro Gravure Coating 등 다양한 방식의 Coating System과 Stripe Coating,
    Pattern Coating 등 고객의 요구 및 제품에 맞는 최적의 Coating Solution을 제공합니다.

    Spec

    • 코팅방식: 양면순차, 1-Layer Coating
    • 코팅폭: 1,200mm
    • Speed: 100m/min
  • SLITTER
    SLITTER
    이차전지 극판공정의 설비로 원하는 극판의 폭으로 절단 및 가공하는 설비로 가공면의
    고품질 생산 및 고속 생산이 가능한 설비입니다. 극판 표면 검사 및 불량표기시,
    Cartrige Knife, Cleaner 등으로 구성되어있습니다.

    Spec

    • Speed : 150m/min
    • Burr Accuracy : ≤ 15㎛
    • Winding Accuracy : ±0.5mm
    • Auto Splicing
    • Size(mm) : 8,500(L) x 3,400(D) x 2,200(H)
  • ROLL PRESS
    ROLL PRESS
    이차전지 극판공정의 설비로 코팅된 극판의 에너지 밀도를 높이기 위해 고압력으로 압축하며,
    균일한 두께로 가공하는 설비로 정밀한 Roller의 위치제어와 압력제어를 통해 Micron 단위로
    정밀하고, 균일한 두께의 극판을 생산하는 설비입니다.

    Spec

    • Speed : 120m/min
    • Thickness Accuracy : ≤ 1.5㎛
    • Press Force : 6.4 ton/cm
    • Auto Splicing
    • Size(mm) : 18,000(L) x 8,000(D) x 3,400(H)
  • Stacking Machine
    Stacking Machine
    음극 양극 분립막을 지그재그 방식으로 적층하는 설비로 비접촉 비전 얼라인 방식으로 최상의 정밀도 구현이
    가능합니다.
    • 주요모델 : Magazine 공급 Type / Roll 공급 Type
    • 적층속도 : 0.6sec/sheet
    • 정밀도 : ±0.3
    • 특징: 비접촉 비전 얼라인
  • Notching Machine
    Notching Machine
    음극 및 양극을 정해진 형상으로 노칭 및 절단하는 설비로 Rewinding Auto Reel Change를 통해 절단속도
    절감이 가능합니다.
    • 주요모델 : Mold Type / Laser Type
    • 절단속도 : Mold Type(240ppm) / Laser Type(300ppm)
    • 특징: Auto Splicing(Option)
      Rewiding Auto Reel Change(Laser Type)
  • SC-FSH
    SC-FSH
    포메이션 공정 – 배터리를 활성화시키는 공정으로, 포메이션의 화재 진압 및 확산 방지를 위해 최적화된 스태커
    크레인과 AGV, Degassing, Charger/Discharge, Inspection Unit과 FMS, ECS전산시스템 등의 턴키 공급이
    가능합니다.
    • 장비높이 : 20~40mH
    • 속도 : (주행) Max. 240m/min / (승강) Max. 80m/min / (포킹) Max. 50m/min
    • 핵심기술 : 정밀제어, 화재진압 및 확산방지
    • 특징 : 불꽃감지기, 청정소화기, CCTV내장
  • MSS(Multi Shuttle System)
    MSS(Multi Shuttle System)
    포메이션 공정 – 물류처리능력을 극대화하여 포메이션 트레이를 이송하는 시스템입니다.
    • 주요모델 : Load중량 500kg Type
    • 제품설명 : Multi Forking 2단 적재 및 이송시스템
    • 특징 : 2개의 제품을 이송 및 적재하여 설비 수량 절감 및 이송효율 높인 시스템
  • 배터리 모듈 조립라인 - PU PAD 부착 설비
    배터리 모듈 조립라인 - PU PAD 부착 설비
    유동성이 강한 PU PAD를 진공 그리퍼로 흡착 한 후 팩의 형태에 맞게 부착시키는 설비로써, 팩의 단면에 정확하게
    PAD를 부착 시키기 위해 Vision System 등 에러프루핑 기술을 적용 시켰습니다.
  • 배터리 팩 조립라인 - 배터리 셀 적층 설비
    배터리 팩 조립라인 - 배터리 셀 적층 설비
    단일 셀로 작업이 마치고 모듈화를 위해 셀을 적층하는 공정으로, 셀의 길이 높이 측정에 맞춘 신속하고 정확한
    적층이 가능하도록 구현하였습니다.
  • 배터리 모듈 조립라인 - 배터리 Tab 용접 설비
    배터리 모듈 조립라인 - 배터리 Tab 용접 설비
    초음파 및 레이저 용접을 이용하여 용접 중 실시간 비전 검사 장비를 이용한 품질 전수 검사로 고객 신뢰를
    높였습니다.
  • 배터리 팩 조립라인 - 배터리 모듈 조립 설비
    배터리 팩 조립라인 - 배터리 모듈 조립 설비
    공급 된 배터리 모듈을 자동 이재하여 자동체결까지 가능한 공정으로, 고객 C/T에 맞춘 신속한 자동화 시스템을
    구현하였습니다.
  • 배터리 팩 조립라인 - AGV Solution(AGV + Robot 체결 공정)
    배터리 팩 조립라인 - AGV Solution(AGV + Robot 체결 공정)
    AGV를 이용하여 공간에 제약 없이 배터리 팩을 이송시키고, Robot 체결 시스템을 적용하여 완전한 자동화를
    구현시켰습니다.
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