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지속가능경영

R&D 자원에 대한 지속적인 투자, Global Standard에 부합하는 경영 시스템,
신용과 의리를 바탕으로 한 상생경영은 지속적인 성장을 가능하게 합니다.

안전환경보건 경영시스템

안전환경보건 경영비전
누구에게나, 어디에서나 안전하고 건강한 삶을!
우리가 살고 있는 환경과 사업을 운영하고 있는 지역사회에 이로움을!
안전환경보건 경영방침

(주)한화 방산은 위와 같은 우리의 비전 달성 및 지속 가능한 발전을 위하여 효율적인
안전환경보건 경영시스템을 구축하고 이행하며 지속적인 개선활동에 최선을 다한다.

  • 1. 안전, 환경, 보건 최우선 경영 임직원, 협력회사, 고객, 방문객 및 지역사회의 안전, 환경, 보건을 최우선으로 하고,
    안전이 확보되지 않으면 어떠한 작업도 수행하지 않는다.
  • 2. 규정 준수 및 안전문화 확립 모든 임직원은 회사가족 일원이자 안전환경보건 공동체로서 각종 법규 및 대외
    요구사항을 준수하고 소통을 통한 사전예방 중심의 안전문화를 확립한다.
  • 3. 선제적 안전 확보 및 환경부하 최소화 모모든 조직 활동 과정에서 발생할 수 있는 위험 및 환경영향을 사전에 인식,
    평가하여 도출된 위험 및 환경에 대한 영향을 제거 하도록 노력한다.
  • 4. 역량 확보 및 자발적 참여 강화 모든 임직원과 협력회사는 교육 및 훈련을 통하여 필요한 역량을 갖추고,
    사고예방을 위하여 자발적인 안전활동에 반드시 참여한다.
  • 5. ESG 경영 강화 및 사회적 책임 완수 지속가능경영을 위하여 ESG 경영 활동을 적극 추진하고 지역사회 및 이해관계자
    와의 상생협력을 통해 사회적 책임을 완수한다.

(주)한화/방산

대표이사 김 승 모김승모

2021. 03. 30

안전환경보건 경영방침 다운로드
안전환경보건 경영시스템
  • (주)한화/방산의 안전환경보건 경영 시스템은 안전환경보건 경영에 필요한 요구사항을 규정하는 “안전환경보건 경영 매뉴얼”과 안전환경보건 경영 성과에 비교적 크게 영향을 주는 경영 요소별로 목표달성을 위해 무엇을 어떻게 할 것인지를 정리한 “안전환경보건 경영계획”으로 구성되어 있습니다.
안전환경보건
경영 메뉴얼
SHEC 비전 - SHEC경영의지, SHEC 경영방침 - SHEC 경영 의사 결정 기준, 표준 - 성과달성의 기준, 전사규정 - 핵심 요구사항, 사업장 요령 - 사업장 경영 환경에 맞춤화된 문서
안전환경보건
경영계획
SHEC요소 : ACTION(경영검토/개선) > PLAN(SHEC 경영계획 수립) > DO(SHEC 경영계획 이행) > CHECK(모니터링/통제 내/외부 심사) > ACTION(경영검토/개선)
안전환경보건 인증
  • KOSHA 18001
  • PSM
  • 건강한 일터 Navi
  • ISO 14001
  • 녹색기업 인증
강력한
경영진 리더십
  • 안전의 날 운영

    매월 셋째주 마지막 근무일에 전 인원이 생산 및 일상 작업을 일체 중단하고 안전활동 참여로 안전교육/훈련/점검 내실화 및 안전성과 제고 (2000년 1월 ~ 현재)

  • SAFETY SHARE 실시

    회의 및 작업 시작 전 안전대화 (안전경험/사례) 실시로 안전의식 유지

  • SHEC 경영활동 최소시간 투입제

    지속적 무사고 달성을 위해 업무 중 SHEC 관련 업무에 대해 자발적으로 최소 투입 시간을 설정, 시행

  • 체계적인 SHEC 경영계획 수립 및 이행

    SHEC 경영성과에 큰 영향을 주는 경영요소별 ACTION PLAN 수립/이행으로 체계적인 SHEC 경영 활동으로 무사고 달성에 기여

  • 행동 관찰제

    사고 원인의 대부분을 차지하는 불안전한 행동의 인식/제거/예방 프로그램

    근로자의 위치 및 자세 등 6가지 관찰항목을 종합적으로 관찰 후 안전한 작업방법에 대해 상호 대화 실시

  • HIRP(HAZARD IDENTIFICATION & REMOVAL PROGRAM)

    현장주도의 능동적 잠재위협 발굴 및 제거 프로그램

    현장 작업 근로자 본인이 점검자가 되어 배치된 작업/공정 위험요인 발굴

위험 인식/제거/
예방 활동 (계속)
  • 안전성 평가

    잠재적/핵심 공정 위험과 파급 효과를 파악, 측정, 평가하여 제어, 시정하는 정량적/정성적 기법

    전담조직을 통한 전 공정 예상위험 식별 및 예방조치

  • 위험인식 CHECK LIST 활용

    위험작업 및 비일상 작업 전 위험인식 활동

    해당 작업 전 화재/폭발 위험 및 11대 일반위험요소 점검/조치 및 관리감독자 승인 후 작업 실시

  • 정량적 사전 피해예측

    공정 신, 증설 전 사고 발생시 예상피해/강도의 과학적 분석 및 예방조치

    국내/외 기준 및 검증된 프로그램을 활용한 예측 신뢰성 확보

  • MP 계획서 수립/운용(MAINTENANCE PREVENTION PLAN)

    공정 신설/변경 전 기계적 무결성 (MECHANICAL INTEGRITY) 확보 활동

    동종설비/공정의 안전성 평가 결과, 고장 이력 등 참조하여 공정 신설/변경 전 예상위험을 초기 설계단계에서 제거

선제적 사고예방과
비상대응 프로그램
  • 비상조치계획

    화재, 폭발, 누출, 일반, 자연재해 등 비상사태 유형별 시나리오 및 통제전략 수립/운영

    위험성 수준에 따른 시나리오 교육/훈련주기 설정, 운영

  • 사고조사

    안전경영요소별 사고조사를 실시하여 근본원인 발굴 및 재발방지 노력

    니어미스 수시 발굴 및 사고(Accident) 조사와 동일한 수준으로 근본원인 조사 및 재발방지대책 수립/이행

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